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山東板式換熱器_板式換熱機(jī)組_壓力容器-山東康魯節(jié)能設(shè)備有限公司
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板式換熱器外漏產(chǎn)生原因:①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)。② 部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形,組裝錯(cuò)位...
板式換熱器堵塞產(chǎn)生原因:水中的鈣鎂重碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣沉淀物及松軟無(wú)定形的氫氧化鎂。這些沉淀物,其中一部分粘結(jié)在受熱強(qiáng)度較大的換熱器受熱面上,形成堅(jiān)硬或松軟的水垢,另外一部分則懸浮在循環(huán)水中循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)換熱器受熱面水循環(huán)不良,流速較低或成“死水”時(shí),這些懸浮物便沉積在換熱器表面上,形成二次水垢。由于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)低10倍~800倍,因此,大大降低了換熱器的傳熱效率。
管殼式腐蝕問題產(chǎn)生原因:(1)介質(zhì)成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重,而當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí),腐蝕反而急劇下降;(2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重腐蝕(3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng),溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;(4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;(5)流速:多數(shù)情況下流速越大,腐蝕也越大。
板式換熱器供熱溫度不能滿足要求問題產(chǎn)生原因:① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足,導(dǎo)致熱側(cè)溫差大,壓降小。② 冷側(cè)溫度低,并且冷、熱末端溫度低。③ 并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器流量分配不均。④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。處理方法:① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。② 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
板式換熱器壓降過(guò)大產(chǎn)生原因:①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗,特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi),導(dǎo)致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。② 板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小,造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。③ 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后,因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。
板式換熱器串液產(chǎn)生原因:① 由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小造成應(yīng)力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質(zhì)中有害物質(zhì)(如C1)濃縮腐蝕板片,形成串液。
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